A piacon sokféle poliészter és újrahasznosított cellulózszálú kevert szövet van, elsősorban a poliészter viszkóz, a poliészter viscose tencel, a poliészter viszkóz modális, poliészter tencel bambusz, poliészter/módosított poliészter/viszkóz, stb.
A poliészter magában foglalja a hagyományos poliészter, a kationos festhető poliészter és a poliészter, mint a bambuszszénszál hordozója, a kávé selyem, a termikus selyem, a hideg selyem stb., És a kevert szövetek nagyon kiegészítik.Ha a poliészter tartalma meghaladja az 50%-ot, akkor a kevert anyag megőrizheti a poliészter szilárdságát, ráncos ellenállását és dimenziós stabilitását, merev és ropogós tulajdonságokkal.A viszkózszál hozzáadása javítja a szövet légáteresztő képességét, higroszkóposságát és antisztatikus tulajdonságait.A Tencel (Lyser) kiváló nedvesség -abszorpcióval, selymes úszhatósággal, kényelemmel és így tovább, hogy legyőzze a szokásos viszkóz rost szilárdságát, különösen az alacsony nedves szilárdsági hibák;A modál a pamut puhasága, a selyem fénye, a kender simasága és vízfelvevő képessége,
A levegő áteresztőképessége jobb, mint a pamut, magasabb a festési arány, a szövet színe világos, telt;A bambuszrost jó levegő -permeabilitással, azonnali víz abszorpcióval, kopásállósággal és festési tulajdonságokkal rendelkezik, de természetes antibakteriális, antibakteriális, atkák eltávolításával, dezodor- és UV -ellenállás funkcióival is rendelkezik.A bambusz faszén selyem, a kávé selyem, a termikus selyem, a hideg selyem és más új szálak alkalmazása miatt a kevert anyag különféle funkciókkal rendelkezik.A poliészter és az újrahasznosított cellulózszálú keverékes anyagot sima és sima szövet, élénk színű, erős gyapjú -érzék, a kézben lévő jó rugalmasság, a jó nedvesség abszorpció és a mérsékelt ár jellemzi.Ez egy gyapjúszerű szövet, amely a gyapjúszövet és a vegyiszálas szövet előnyeivel rendelkezik.Nem csak az öltöny anyaga, hanem a hétköznapi nadrágok és nadrágok fő anyaga is.
Poliészter és regenerált cellulózrostos keverékes anyag
1. A folyamatáramlás
Poliészter és újrahasznosított cellulózszálú kevert anyag → Szürke ruha hengeres ízületgel → Szürke ruhák éneklése → Súrolás (LECHITIM) → Alkali redukció → Festés → Beállítás → (Szappanmosás → Szárítás) → Öltözés → Kalkiting → POT gőzölése → Ellenőrzés → Csomagolás.
2. Fő folyamatparaméterek
Poliészter és újrahasznosított cellulózszálas kevert szövet a fonás és szövés során a mechanikai súrlódás miatt sok szőrt fog termelni, a haj célja ezeknek a szőrszálaknak az éneklése.A gyapjú nem csak a szövet felületét teszi tisztává és simává, hanem javítja az anyagot a foltosodás folyamatában.A haj lánghőmérséklete általában 900-1000 ℃.
Folyamatfeltételek: Gáz -énekes gép;Üzemanyag: benzin, földgáz;Egy pozitív és egy negatív láng, kétoldalas égés;Sebesség: Világos anyag 100 ~ 120 m/perc, nehéz szövet 80 ~ 100 m/perc;A szövet és a redukciós láng közötti távolság 0,8 ~ 1,0 cm;Benzin gázosítási kapacitása 20 ~ 25 kg/h, gázosítási hőmérséklet ≥ 80 ℃, szélnyomás használata 9,0 × 103 pa
Forralás
A kifőzés célja az olajok és szennyeződések eltávolítása a szálakból.A maró szóda és a deiling, a finomítószer, a forrásanyagok és más adalékanyagok egy bizonyos hőmérsékleten, lúgos fürdőben az oldódás, a lebomlás, az olvadás és az egyéb hatások révén, így a szövet része közvetlenül a forrásban lévő folyadékban oldódott;Egyes szennyeződések mosás közben lehullanak az anyagról, mivel csökken a duzzanat és a rostok közötti kötőerő.Egyes szennyeződéseket a felületaktív anyagok feloldása távolítja el a szövetről.
Amikor lúgos redukciós kezelés, a poliészter felületét lúgok korrodálják, tömege csökken, a rost átmérője vékonyabb, a felületet kialakítják, a rost merevségét csökkentik, kiküszöbölik a poliészter selyem északi fényét, és növelik a szövet összefonódási pontjának rését, megcsinálják, készítik el, készítik el, készítik a szövetek összefonódási pontját. az anyag puha tapintású, puha fényű, javítja a nedvesség felszívódását és az izzadást.A lúgcsökkentést a poliészter lágyságának és pelyhesítő tulajdonságainak javítására használják a marószóda hámlasztó hatása révén.
Feldolgozási feltételek: marónátron 10-15 g/L, hőmérséklet 125 ℃, kezelési idő 40 perc.
Kétlépéses festés, eloszlású festék, magas hőmérsékletű reaktív festékfestés ugyanabban a hengerben, 130 ℃ hőmérséklet, 30 ~ 40 percig tartva, 95 ℃ hűtés, tartási idő 40 ~ 60 perc, a kétlépéses módszer alkalmas fényre és alkalmas fényre és Közepes színű festés.
A diszperz festékeket és a kationos festékeket ugyanabban a fürdőben festették, a hőmérséklet 120-130 ℃ volt, a tartási idő 40-50 perc.Közepes hőmérsékletű reaktív festékfestés, hőmérséklet 60 ℃, tartási idő 40-60 perc.
Szövet beállítás
A hőformázás utáni szövet javíthatja a méret stabilitását, még a nedves és forró festési és befejező feldolgozási körülmények között is, és a viselési folyamat után nem könnyű deformációt.
A hőmérséklet 180-190 ℃, a sebesség 30-40 m/perc, a túladagolás 1% ~ 3%, a kötési idő 40-50 s.
SOFT FINISH
A textil festési és befejező folyamatában a különféle vegyi anyagok nedves- és melegkezelése, valamint mechanikai feszültség és egyéb hatások hatására nemcsak a szervezeti struktúra változik meg, és merev és érdes érzést okozhat, a puha felületkezelés pótolhatja ezt a hibát. , hogy a szövet lágy legyen.A kémiai lágy kikészítés során lágyítót használnak a szálak közötti súrlódási együttható csökkentésére a lágy hatás elérése érdekében.
Hidrofil amino -szilikon lágyító 20 ~ 50 g/l, antisztatikus szer 10 ~ 15 g/l, hőmérséklet 170 ~ 180 ℃, sebesség 35 ~ 45 m/perc, túlteljesített 1%~ 3%.
1. A poliészter és a regenerált cellulózszál kevert anyagának sötét színeket kell festeni, mint például a sötétkék és a fekete, és a nedves dörzsölés színének el kell felelnie az 1. fokozatú vagy annál nagyobb, mint a nemzeti textilminőségi szabvány 3. fokozatának követelményeinek.Különleges nyomtatási és festési folyamatot kell elfogadni.Ha a kevert szövet Tensilk-t tartalmaz, a nehéz lúgos redukciós kezelés után a sötét színű festett, a nedves súrlódás színének gyorsasága kissé alacsony, néhány csak 2-3 szint, csak a textil minősített termékek nemzeti minőségi előírásainak felel meg.
2. Kávé, khaki, szőlőlila, piros és más élénk színek és világos színek festésekor a színtartósság fény- és izzadságfény-összetételű színtartóssága kissé gyenge, csak körülbelül a 3. szintet éri el.
3. Ügyeljen a könnyű kevert szövet csúszására és a szövésre, amelyek közül néhány nem éri el a ≤ 0,6 cm-es nemzeti minőségi szabványt.
A poliészter és az eklimed cellulóz vetületes szövet festési folyamata
A poliészter és a regenerált cellulózrost keverve, a Viszorviszonyok elasztikus szövete fejlődő tendencia, és a fogyasztók egyre inkább elismertek.A szövet láncfonala poliészter és újrahasznosított cellulózszálas kevert fonal vagy kevert fonal és poliészter fonal, meghatározott arányban a stíluskövetelményeknek megfelelően.A vetülék fonal poliészterrel borított spandex fonal vagy kationos poliészterrel borított spandex fonal.
Technológiai folyamat
Poliészter és újrahasznosított szál keverékű elasztikus szövet → szürke szövet hengerrel → kifőzés → lúgcsökkentés → festés → formázás → lágy kikészítés → csávázás → kalanderezés → edénygőzölés.
FESTÉS
A poliészter/újrahasznosított szál/poliészter spandex elasztikus szövet diszpergált festékkel és reaktív festékkel festett kétfürdős eljárással, diszperz festékkel poliészteren és spandexen egyszerre, reaktív festékkel az újrahasznosított szálon.
Poliészter/újrahasznosított rost/kationos poliészter spandex elasztikus szövetet két fürdőben festenek.Az első fürdőt kationos festékkel festik, és ugyanabban a fürdőben diszpergálják.A kationos poliésztert kationos festékkel, a poliésztert és a spandexet diszperziós festékkel, a kationos poliésztert pedig szintén kationos festékkel festik.A második fürdőt reaktív festékkel regenerálják.
Hajlamos a minőségi problémákra
Üres szövetszélesség, a szövés és a festés tényleges helyzete szerint az ésszerű kialakítás, hogy megfeleljen a késztermék szélességének követelményeinek.
Ha a folyamat körülményeit nem megfelelően szabályozzák, a spandex szálak ridegsége és károsodása a vékony szövet felszivárgása és lúgcsökkentése során keletkezik, ami súlyosan befolyásolja a szövet zónás szilárdságát.
A nedves súrlódási színtartósság és a száraz tisztítási ellenállás gyenge, a közepesen sötét színű nedves súrlódási színtartósság 2-3 vagy 2, a mosással szembeni színtartósság pedig körülbelül 3.
A postai idő: május-30-2023